Endüstriyel Parçaların Lazerle Markalanması
Endüstriyel parçaların lazerle markalanması.Lazer işleme temassızdır, mekanik stres içermez, yüksek sertlik (sentetik karbür gibi), yüksek kırılganlık (güneş levhası gibi), yüksek erime noktası ve hassas ürünler (hassas rulmanlar gibi) işleme gereksinimleri için uygundur.
Lazer işleme enerji yoğunluğu çok yoğundur.İşaretleme hızlı bir şekilde tamamlanabilir, ısıdan etkilenen alan küçüktür, termal deformasyon minimumdur ve işlenen ürünün elektrikli bileşenleri neredeyse hiç zarar görmez.532 nm, 355nm ve 266nm lazerin soğuk işlemesi, hassas ve kritik malzemelerin hassas şekilde işlenmesi için özellikle uygundur.
Lazer aşındırma kalıcı bir işarettir, silinmez, bozulmaz, deforme olmaz ve düşmez, sahteciliğe karşı korumalıdır.
1D, 2D barkod, GS1 kodu, Seri numaraları, parti numarası, firma bilgileri ve logosunu markalayabilir.
Öncelikle Entegre Devre Cipsleri, Bilgisayar Aksesuarları, Endüstriyel Makineler, Saatler, Elektronik ve Haberleşme ürünleri, Havacılık ve uzay cihazları, Otomotiv parçaları, Ev Aletleri, Hırdavat Aletleri, Kalıplar, Tel ve Kablo, Gıda ambalajları, Takı, Tütün ve Askeri endüstri tasarımında kullanılmaktadır.İşaretleme malzemeleri sırasıyla Demir, Bakır, Seramik, Magnezyum, Alüminyum, Altın, Gümüş, Titanyum, Platin, Paslanmaz Çelik, Titanyum Alaşımı, Alüminyum Alaşımı, Yüksek Sertlik Alaşımı, Oksit, Elektrokaplama, kaplama, ABS, Epoksi Reçine, Mürekkep, Mühendislik, Plastik vb.
Endüstriyel Parçaların Lazer Kaynağı
Endüstriyel parçaların lazer kaynağı.Lazer ısıtma, ürünün yüzeyini işler ve yüzey ısısı, ısı iletimi yoluyla iç kısma yayılır.İşleme sırasında, belirli bir erimiş havuz oluşturmak üzere iş parçasını eritmek için lazer darbe genişliği, enerjisi, tepe gücü ve tekrarlama frekansı kontrol edilir.
Lazer kaynağı, sürekli veya darbeli kaynağı içerir.Lazer kaynağı prensibi, ısı iletimli kaynak ve lazer derin penetrasyonlu kaynak olarak ayrılabilir.Güç yoğunluğu 10～10 W/cm'den az olan ısı iletim kaynağıdır.Isı iletimi kaynağının özellikleri sığ penetrasyon ve yavaş kaynak hızıdır;güç yoğunluğu 10~10 W/cm'den büyük olduğunda, metalin yüzeyi "boşluklara" ısıtılarak derin nüfuziyetli kaynak oluşturur.Bu kaynak yöntemi hızlıdır ve önemli bir derinlik-genişlik oranına sahiptir.
Lazer kaynak teknolojisi, otomobiller, gemiler, uçaklar ve yüksek hızlı demiryolları gibi yüksek hassasiyetli imalat alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Endüstriyel Parçaların Lazer Kesimi
Endüstriyel parçaların lazer kesimi.Lazer, mikro yarıklar ve mikro delikler gibi mikro ve hassas işleme için küçük bir noktaya odaklanabilir.
Lazer, metal plakaların iki boyutlu kesimi veya üç boyutlu kesimi dahil olmak üzere hemen hemen tüm malzemeleri kesebilir.Lazer işleme alet gerektirmez ve temassız işlemedir.Mekanik işleme ile karşılaştırıldığında, deformasyon minimumdur.
Geleneksel işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazer kesim işlemenin diğer avantajları da oldukça belirgindir.Kesim kalitesi iyidir, kesim genişliği dardır, ısıdan etkilenen bölge küçüktür, kesim düzgündür, kesme hızı hızlıdır, her şekli esnek bir şekilde kesebilir ve farklı metal malzemelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Kesme.Üstün performansa sahip yüksek hassasiyetli servo motor ve şanzıman kılavuz yapısı, makinenin yüksek hızda mükemmel hareket doğruluğunu sağlayabilir.
Yüksek hızlı lazer kesim teknolojisi, işleme süresini önemli ölçüde azaltır ve düşük maliyetle işlemeyi kolaylaştırır.
Lazer kalıp tamir makinesi, lazer yüksek ısı enerjisine lazer biriktirme kaynağı kullanan ve kaynak ve onarım işinin tüm küçük parçalarını etkin bir şekilde halledebilen sabit noktalara odaklanan bir kaynak teknolojisidir.Yukarıdaki işlem, geleneksel argon gazı kaynağı ve soğuk kaynak teknolojisinin, kaynağın ince yüzeyinin onarılmasında son derece iyi tutulamamasıdır.
Lazer kalıp kaynak makinesi, 718, 2344, NAK80, 8407, P20, paslanmaz çelik, berilyum bakır, alüminyum alaşımı, titanyum alaşımı vb. Gibi her türlü metal çeliği kaynaklayabilir. Kabarcık, gözenek, çökme ve deformasyon yoktur. kaynak sonrası.Yapışma mukavemeti yüksektir, kaynak sağlamdır ve düşmesi kolay değildir.
Kalıp Oyma / Lazerle Markalama
Kalıp üzerindeki lazer kazıma bilgileri, yüksek sıcaklığa, korozyon direncine, aşınma direncine vb. Dayanabilir. Kazıma hızı hızlıdır ve oyma kalitesi süper iyidir.
Gönderim zamanı: Mart-14-2023