Endüstriyel Parçaların Lazer Markalanması
Endüstriyel parçaların lazerle markalanması. Lazer işleme temassızdır, mekanik stres içermez, yüksek sertlik (semente karbür gibi), yüksek kırılganlık (güneş enerjisi levhası gibi), yüksek erime noktası ve hassas ürünlerin (hassas rulmanlar gibi) işlenmesi gereksinimlerine uygundur.
Lazer işleme enerji yoğunluğu çok yoğundur. Markalama hızlı bir şekilde tamamlanabilir, ısıdan etkilenen alan küçüktür, termal deformasyon minimum düzeydedir ve işlenmiş ürünün elektrik bileşenleri neredeyse hiç zarar görmez. 532 nm, 355 nm ve 266 nm lazerin soğuk işlenmesi özellikle hassas ve kritik malzemelerin hassas şekilde işlenmesi için uygundur.
Lazer gravür kalıcı bir işarettir, silinemez, başarısız olmaz, deforme olmaz ve düşmez, sahteciliğe karşı dayanıklıdır.
1D, 2D barkod, GS1 kodu, Seri numaraları, parti numarası, firma bilgileri ve logoyu markalayabilme.
Öncelikle entegre devre çipleri, bilgisayar aksesuarları, endüstriyel makineler, saatler, elektronik ve iletişim ürünleri, havacılık cihazları, otomotiv parçaları, ev aletleri, donanım araçları, kalıplar, tel ve kablo, gıda ambalajı, mücevher, tütün ve askeri endüstri tasarımında kullanılır. Markalama malzemeleri sırasıyla Demir, Bakır, Seramik, Magnezyum, Alüminyum, Altın, Gümüş, Titanyum, Platin, Paslanmaz Çelik, Titanyum Alaşımı, Alüminyum Alaşımı, Yüksek Sertlik Alaşımı, Oksit, Elektrokaplama, kaplama, ABS, Epoksi Reçine, Mürekkep, Mühendislik, Plastik vb.
Endüstriyel Parçaların Lazer Kaynağı
Endüstriyel parçaların lazer kaynağı. Lazer ısıtma, ürünün yüzeyini işler ve yüzey ısısı, ısı iletimi yoluyla iç kısma yayılır. İşleme sırasında, lazer darbesinin genişliği, enerjisi, tepe gücü ve tekrarlama frekansı, belirli bir erimiş havuz oluşturmak üzere iş parçasını eritmek için kontrol edilir.
Lazer kaynağı sürekli veya darbeli kaynağı içerir. Lazer kaynak prensibi ısı iletimli kaynak ve lazer derin nüfuzlu kaynak olarak ikiye ayrılabilir. Güç yoğunluğu 10~10 W/cm'den az olan ısı iletimli kaynaktır. Isı iletim kaynağının özellikleri sığ nüfuziyet ve yavaş kaynak hızıdır; Güç yoğunluğu 10~10 W/cm'den büyük olduğunda, metalin yüzeyi "boşluklara" ısıtılarak derin nüfuzlu kaynak oluşturulur. Bu kaynak yöntemi hızlıdır ve önemli bir derinlik/genişlik oranına sahiptir.
Lazer kaynak teknolojisi otomobil, gemi, uçak ve yüksek hızlı demiryolları gibi yüksek hassasiyetli imalat alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Endüstriyel Parçaların Lazer Kesimi
Endüstriyel parçaların lazerle kesilmesi. Lazer, mikro yarıklar ve mikro delikler gibi mikro ve hassas işlemler için küçük bir noktaya odaklanabilir.
Lazer, metal plakaların iki boyutlu kesimi veya üç boyutlu kesimi de dahil olmak üzere hemen hemen tüm malzemeleri kesebilir. Lazer işleme alet gerektirmez ve temassız bir işlemdir. Mekanik işlemeyle karşılaştırıldığında deformasyon minimum düzeydedir.
Geleneksel işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında lazer kesim işleminin diğer avantajları da oldukça belirgindir. Kesim kalitesi iyidir, kesim genişliği dardır, ısıdan etkilenen bölge küçüktür, kesim düzgündür, kesme hızı hızlıdır, her türlü şekli esnek bir şekilde kesebilir ve farklı metal malzemelerde yaygın olarak kullanılır. Kesme. Üstün performansa sahip yüksek hassasiyetli servo motor ve şanzıman kılavuz yapısı, makinenin yüksek hızda mükemmel hareket doğruluğunu sağlayabilir.
Yüksek hızlı lazer kesim teknolojisi, işlem süresini önemli ölçüde azaltır ve işlemin düşük maliyetle yapılmasını kolaylaştırır.
Lazer kalıp tamir makinesi, lazerle yüksek ısı enerjisine lazer biriktirme kaynağı kullanan ve sabit noktalara yoğunlaşan, kaynak ve onarım çalışmalarının tüm küçük parçalarını etkili bir şekilde halledebilen bir kaynak teknolojisidir. Yukarıdaki işlem, geleneksel argon gazı kaynağı ve soğuk kaynak teknolojisinin, kaynağın ince yüzeyinin onarılmasında olağanüstü derecede iyi tutulamamasıdır.
Lazer kalıp kaynak makinesi, 718, 2344, NAK80, 8407, P20, paslanmaz çelik, berilyum bakır, alüminyum alaşımı, titanyum alaşımı vb. gibi her türlü metal çeliği kaynaklayabilir. Kabarcık, gözenek, çökme ve deformasyon yoktur. kaynak sonrası. Bağlanma gücü yüksektir, kaynak sağlamdır ve düşmesi kolay değildir.
Lazerle Kalıp Gravür / Markalama
Kalıp üzerindeki lazer gravür bilgileri yüksek sıcaklığa, korozyon direncine, aşınma direncine vb. dayanabilir. Gravür hızı hızlıdır ve gravür kalitesi süper iyidir.
Gönderim zamanı: Mart-14-2023
