Endüstriyel Parçaların Lazer Markalanması
Endüstriyel parçaların lazerle işaretlenmesi. Lazer işleme temassızdır, mekanik stres yoktur, yüksek sertlik (semente karbür gibi), yüksek kırılganlık (güneş gofreti gibi), yüksek erime noktası ve hassas ürünler (hassas rulmanlar gibi) işleme gereksinimleri için uygundur.
Lazer işleme enerji yoğunluğu oldukça yoğundur. Markalama hızlı bir şekilde tamamlanabilir, ısıdan etkilenen alan küçüktür, termal deformasyon minimumdur ve işlenen ürünün elektrik bileşenleri neredeyse hiç hasar görmez. 532 nm, 355 nm ve 266 nm lazerin soğuk işleme özelliği özellikle hassas ve kritik malzemelerin hassas işlenmesi için uygundur.
Lazer kazıma kalıcı bir işarettir, silinmez, bozulmaz, deforme olmaz ve düşmez, sahteciliğe karşı dayanıklıdır.
1D, 2D barkod, GS1 kodu, Seri numaraları, Parti numarası, Şirket bilgileri ve logosunu markalama olanağı.
Öncelikle entegre devre çipleri, bilgisayar aksesuarları, endüstriyel makineler, saatler, elektronik ve iletişim ürünleri, havacılık cihazları, otomotiv parçaları, ev aletleri, donanım araçları, kalıplar, tel ve kablo, gıda ambalajı, mücevher, tütün ve askeri endüstri tasarımında kullanılır. İşaretleme malzemeleri sırasıyla demir, bakır, seramik, magnezyum, alüminyum, altın, gümüş, titanyum, platin, paslanmaz çelik, titanyum alaşımı, alüminyum alaşımı, yüksek sertlik alaşımı, oksit, elektrokaplama, kaplama, ABS, epoksi reçine, mürekkep, mühendislik, plastik vb.'ye uygulanır.
Endüstriyel Parçaların Lazer Kaynağı
Endüstriyel parçaların lazerle kaynaklanması. Lazer ısıtma, ürünün yüzeyini işler ve yüzey ısısı ısı iletimi yoluyla iç kısma yayılır. İşleme sırasında, lazer darbe genişliği, enerjisi, tepe gücü ve tekrarlama frekansı, iş parçasını eritmek ve belirli bir erimiş havuz oluşturmak için kontrol edilir.
Lazer kaynak, sürekli veya darbeli kaynak içerir. Lazer kaynak prensibi, ısı iletimi kaynak ve lazer derin penetrasyon kaynak olarak ikiye ayrılabilir. Güç yoğunluğu 10～10 W/cm'den az olan ısı iletimi kaynaktır. Isı iletimi kaynak karakteristikleri, sığ penetrasyon ve yavaş kaynak hızıdır; güç yoğunluğu 10～10 W/cm'den fazla olduğunda, metalin yüzeyi "boşluklara" ısıtılır ve derin penetrasyon kaynak oluşturulur. Bu kaynak yöntemi hızlıdır ve önemli bir derinlik-genişlik oranına sahiptir.
Lazer kaynak teknolojisi, otomobil, gemi, uçak ve yüksek hızlı demiryolları gibi yüksek hassasiyetli üretim alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Endüstriyel Parçaların Lazer Kesimi
Endüstriyel parçaların lazerle kesilmesi. Lazer, mikro yarıklar ve mikro delikler gibi mikro ve hassas işleme için küçük bir noktaya odaklanabilir.
Lazer, iki boyutlu kesme veya metal plakaların üç boyutlu kesimi dahil olmak üzere hemen hemen tüm malzemeleri kesebilir. Lazer işleme, alet gerektirmez ve temassız bir işlemdir. Mekanik işlemeyle karşılaştırıldığında, deformasyon minimumdur.
Geleneksel işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazer kesim işleminin diğer avantajları da oldukça belirgindir. Kesim kalitesi iyidir, kesim genişliği dardır, ısıdan etkilenen bölge küçüktür, kesim pürüzsüzdür, kesim hızı hızlıdır, her şekli esnek bir şekilde kesebilir ve farklı metal malzemelerde yaygın olarak kullanılır. Kesim. Üstün performansa sahip yüksek hassasiyetli servo motor ve şanzıman kılavuz yapısı, makinenin yüksek hızda mükemmel hareket doğruluğunu sağlayabilir.
Yüksek hızlı lazer kesim teknolojisi, işleme süresini önemli ölçüde azaltır ve düşük maliyetle işlemeyi kolaylaştırır.
Lazer kalıp onarım makinesi, yüksek ısı enerjisini lazerle iletmek ve sabit noktalara yoğunlaşmak için lazer biriktirme kaynağı kullanan bir kaynak teknolojisidir ve kaynak ve onarım işinin tüm küçük parçalarını etkili bir şekilde halledebilir. Yukarıdaki işlem, geleneksel argon gaz kaynağı ve soğuk kaynak teknolojisinin, kaynağın ince yüzeyini onarmada olağanüstü derecede iyi tutulamayacağıdır.
Lazer kalıp kaynak makinesi, 718, 2344, NAK80, 8407, P20, paslanmaz çelik, berilyum bakır, alüminyum alaşımı, titanyum alaşımı vb. gibi her türlü metal çeliği kaynaklayabilir. Kaynaktan sonra kabarcık, gözenek, çökme ve deformasyon olmaz. Bağlanma mukavemeti yüksektir, kaynak sağlamdır ve düşmesi kolay değildir.
Lazerle Kalıp Gravür/Markalama
Kalıbın üzerine lazerle kazınan bilgiler yüksek sıcaklığa, korozyon direncine, aşınma direncine vb. dayanıklıdır. Kazıma hızı hızlıdır ve kazıma kalitesi süper incedir.
Gönderi zamanı: Mar-14-2023
